Gummi-Formteile
Gummi-Formteile individuell auf ihren Einsatz abgestimmt
Diese werden mit Hilfe der gängigen Fertigungsverfahrenen Pressen (Compression-Molding), Spritzpressen (Transfer-Molding) und Spritzguss (Injection-Molding) hergestellt. Dabei werden die ausgewählten Kautschukmischungen in speziell für die Gummiformteile angefertigte Werkzeuge eingebracht. Die meisten Gummiformteile sind keine Standard- oder Normteile. Sondern sie werden für bestimmte Anwendungs- und Anforderungsbereiche entwickelt und hergestellt. Unsere vielfältigen Fertigungsmethoden ermöglichen es, Gummiformteile mit exakter Geometrie und herausragenden mechanischen Eigenschaften zu produzieren, die in zahlreichen Anwendungen unverzichtbar sind. Der Entwicklungsprozess der Gummi-Formteile läuft in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden ab.
Das Pressen von Gummi-Formteilen
Beim Pressen wird die Mischung direkt in das beheizte Werkzeug gelegt und anschließend durch den hohen Druck in der Form verteilt. Die Hitze führt dazu, dass sich die Makromoleküle in der Mischung miteinander verbinden. Bei diesem Vorgang spricht man von der Vulkanisation.
Das Spritzpressen von Gummi-Formteilen
Beim Spritzpressen besteht das Werkzeug aus drei Teilen. Die Mischung wird hierbei nicht direkt in das Werkzeug gelegt. Stattdessen wird die Mischung durch Kanäle in die eigentliche Form gespritzt und vulkanisiert. Die Heizzeit in dem Werkzeug ist abhängig von der Mischung, Form und dem Gewicht des Teils. Unsere Sonderpressen verfügen über einen besonders großen Öffnungsweg, um Artikel nahtlos und hochstehend zu fertigen.
Gummi-Formteil-Herstellung mit Spritzguss
Beim Spritzguss wird die Mischung durch eine Schnecke plastifiziert und dann ebenfalls unter hohem Druck in die Form eingespritzt und anschließend vulkanisiert. Unsere Experten wählen für Sie das passende Verfahren für Ihr Gummiformteil aus, um das wirtschaftliche Optimum für Sie zu erreichen.
Die Materialauswahl für Gummi-Formteile
Wir unterstützen Sie selbstverständlich bei der Auswahl des geeigneten Materials. Dabei berücksichtigen wir, welchen Gegebenheiten wie z.B. Temperaturen, Medien, Umgebungseinflüssen, mechanischem Verschleiß etc. der fertige Artikel ausgesetzt wird. Auch Verbundwerkstoffe, sogenannte 2-Komponenten-Materialien, kommen bei uns zum Einsatz. So werden zum Beispiel Gummimischungen mit Metallen versetzt (Detektierbarkeit) oder zur Verbesserung der Gleiteigenschaften mit Teflon oder Grafit gefüllt.
Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir individuell angepasste Lösungen, die gezielt für spezifische Anforderungen konzipiert werden. Dieser kollaborative Ansatz in der Produktentwicklung garantiert, dass jedes Teil perfekt auf seine Funktion und Einsatzbedingungen abgestimmt ist.
Die Herstellung von Sonderhärten und Farben
Wir ermöglichen die Herstellung von Sonderhärten nach Kundenanforderungen von 10-90° Shore A, sowie Farbgestaltungen nach RAL Einstellungen oder kundenspezifischen Vorgaben.
Prototypen vor Serienstart
Häufig werden zunächst Prototypen für ausgiebige Testreihen benötigt. Dabei empfehlen wir die Fertigung eines Prototyps in unserer Freihandfertigung. Dieser Prototyp begleitet Ihren Konstruktions- und Entwicklungsprozess und dient für erste Versuche.
Drei Gründe, warum wir der richtige Partner für Sie sind
Ihr Entwicklungspartner
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Fachberatung
Wir unterstützen Sie und bieten kompetente Beratung von der Entwicklung des Artikels über den Prototyp bis hin zur Serie. Nutzen Sie unsere Erfahrung im Bereich Gummi und Kunststoff für Einzelartikel und Baugruppen. Sprechen Sie mit unseren hochqualifizierten Beratern.
Angebotsanfragen online, per Telefon und natürlich persönlich
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